最近，隨著溫度的降低，橡膠噴霜的現象也隨之嚴重起來。對于已經準備出貨的橡膠制成品而言，又遇到了不少的品質壓力。

　　橡膠吐霜、吐蠟、吐油的狀況

　　1、是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑;

　　2、是石蠟、地蠟等蠟狀物;

　　3、是軟化劑、增粘劑、潤滑劑等液態配合劑析出在橡膠表面。

　　而配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降;橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，雖然一般情況下影響不大，但是，如果壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導致噴霜;儲存時間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲存環境中空氣的溫度和濕度隨著季節的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發生變化，從而導致噴霜。

　　導致噴霜原因分析：

　　1、過量配合

　　各種助劑在橡膠中的溶解度不同,助劑在橡膠中的溶解度越小,越易出現由過量配合(即橡膠中助劑的含量超過其在橡膠中的溶解度)而引起的噴霜。過量配合而噴霜時,往往會帶動其它組分一起噴出(這種現象稱為被動噴霜),盡管這些被動噴霜物在橡膠中遠未達到飽和狀態。

　　2、溫度變化

　　助劑在橡膠中的溶解度隨溫度變化而變化,一般情況下,溫度高時溶解度大,溫度降低時溶解度減小。由于橡膠制品通常在室溫下使用,一旦外界溫度低于室溫,配方中一些助劑的含量接近其溶解度而析出,產生噴霜。

　　3、欠硫

　　助劑在橡膠中的溶解狀況受硫化條件影響。以NR為例,在正硫化條件下,交聯密度最大,游離硫減小,噴硫幾率降低,其它助劑穿梭于三維網絡的機會也降低,因而噴霜幾率降低;反之,在欠硫狀態下,網絡交聯密度相對較小,噴霜幾率相應增大。

　　4、老化

　　老化意味著硫化膠三維網絡結構的局部因鍵斷裂而受損,從而消弱了網絡結構吸附和固鎖配合助劑的能力,助劑向表面遷移導致噴霜"

　　5、受力不均

　　橡膠受到外力作用時,往往導致應力集中而使表面破裂,使原來呈過飽和狀態的配合助劑微粒加速析出,在裂紋表面形成噴霜,并向周邊延擴"

　　6、混煉不均

　　混煉不均導致配合劑在橡膠中分散不均,局部會出現配合助劑超過溶解度而產生噴霜"